换句话说,诚量化原则要求经济增长具有持续性及与环境的相容性门必须在生产源头就充分考虑资源的替代与节省、提高资源的综合利用率、预防废弃物的产生,而不是将重点放在生产过程的末端治理上。减量化原则在生产过程中表现为产品生产的小型化和轻型化,产品包装的简单适用而不是豪华浪费,如制造轻型汽车替代重型汽车、采用可再生资源替代石油、煤等作为燃料等。在满足消费者需求的同时,又可以节省资源、能源,减少甚至消除汽车尾气排放量、降低尾气的治理费用、控制或緩解“温室效应”防腐钢管管理向自动化方向发展 我国是早采用防腐钢管管道输送的国家,早在公元221263年的蜀汉时期,四川、重庆地区就采用楠竹管道输送卤水。在明末清初,就用楠竹管道输送天然气我国的条长距离输气管道是1963年在四川建成的从巴县石油沟到重庆孙家湾配气站(巴—渝线)。从此至2世纪60年代中期,我国输气管道开始起步,但管径小(273~426mm),距离短(几十千米),压力低,输量小,管材、设备质量差,建设技术水平低,输送工艺简单。自20世纪60年代中后期以后,随着天然气生产规模的逐渐扩大,制造业的发展以及管道建设水平和工艺水平的提高,管道建设逐渐向大型化方向发展,并在区域内逐渐形成网络。1966年四川建成威远至成都的输气管道,1987年形成了以卧龙河和渠县脱硫厂为起点,成都为终点的南、北翰气干线,管径达720mm。此外,在全国其他地区建成了华北油田至北京输气干线;大港油田到天津输气管道;中田至沧州输气管道;中田至开封输气管道;天津至开封输气管道;靖边至西安输气管道;靖边至银川输气管道;轮南至库尔勒输气管道;吐鲁番至乌鲁木齐输气管道。并且在中田至沧州输气管道上次采用燃气轮机驱动离心压缩机进行增压,输送压力为25MPa。
埋地三层聚乙烯防腐钢管新闻报道
3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层。并且综合性能位于管道**,性能**出同类产品数倍,是至今为止化工业中***防腐管道。化工涂塑钢管是以普通碳素钢管作为基管,管道内外壁都涂覆有化学稳定性优良的热塑性塑料,它所具有的优点非常多,如机械强度高,涂层不脱落,耐化学介质浸蚀,抗微生物,性价比高等优点。它既是一种高性能的防腐管道。随着化工业的发展也是提倡的节能环保管材!化工涂塑钢管是经过防腐工艺加工处理后的化工复合管道。研发,主体设备采用了的技术,充分吸收**业的优势,确立了行业地位,行业,公司产品可靠,绿色环保,被广泛应用于给排水,消防喷淋,高速公路隧道。轻轨交通,地铁枢纽,煤矿,化工,电力,石油,天然气,工业循环水等行业。中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是**公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达92%支配。低导热系数和低吸水率,加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳,旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境,大大增进了供热管道的整体热花消,热网热损失为2%,小于海外10%的规范乞请。3PE防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源,降低能源成本。
石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道
污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途,可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的,而相信通过科技的延伸,未来其还是有更加辉煌的成绩。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-来确定,较大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。3PE防腐钢管首先在广泛应用,深受用户**,是使用*多的管线涂层体系。石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂。 目前,新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求,为了适应不同条件下的要求,又开发了高密度聚乙烯,低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种,供涂层材料选用,聚乙烯涂层钢管的涂装方法,聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的装配过程对涂有锌粉底漆但因为干燥条件不尽相同,砂浆及混凝土的碱性下降速不全部一样子,应依照不一样城区,不一样季节等条件作出判断,有条件的以测试数据为准,含水率低于10%,PH值不足10。水泥基材面含水量,干燥程度也可目测以外观表面发白为准。3PE防腐钢管有着的防腐本事近几年来,缘于**经济的可持续发展要求.对能源的需求快速普遍增长,也促使进一步发展了石油天然气管道输送的发展,长距离,大口径,跨国界的油气管线纷纷建成。
连接方式一般可以分为可拆卸连接和不可拆卸连接,连接的工艺方法主要包括螺纹连接、铆接、焊接、胶结以及通过机械結构相互锁紧的过盈连接、收口连接、卡紧连接等。可拆卸连接在拆卸时不会损坏任何零件,拆卸后还可以重新连接,不会影响产品的正常使用。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接及销钉连接,其中以螺纹连接应用为广泛。螺纹连接的质量与装配工艺有很大关系,应根据被连接零部件的形状和螺栓的分布、受力情况,合理确定各螺栓的紧固力、多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等参数。不可拆卸连接在被连接零部件的使用过程中是不拆卸的,如要拆卸则往往会损坏某些零件。常见的不可拆卸连接有焊接、铆接和过盈连接等,其中过盈连接多用于轴、孔配合。实现过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。一般产品可以用压入配合法,重要或精密的产品常用热胀、冷缩配合法。在连接前后,对tpep防腐钢管的位置进行调整和校正。对于精度较高的装配还需要进行修配或配作。对于回转体还需要进行平衡。校正指相关零部件之间相互位置的找正、找平作业,一般用在大型机械的基准件的装配和总装配中,常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正等。防腐钢管的技术引进 西气东输管道2002年7月全线开工,2004年10月全线投产。管道西起新疆的轮南,途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏以及浙江10个省市66个县至上海,主干线全长3856km,管径1016mm,设计输气压力10MPa,管材为X70,其中壁厚146mm以下为螺旋焊缝钢管,壁厚17.5mm、21mm和26.2mm为直缝钢管,设计年输量120×10m。
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